Ανταλλακτικά Cummins 4006223 QSK60 Flywheel Housing Gasket

1. Εφαρμογές εξοπλισμού εξόρυξης
Αντίσταση κόπωσης κραδασμών: Δοκιμάστηκε σε φορτηγό εξόρυξης Komatsu 930E (εξοπλισμένο με κινητήρα QSK60), ο ρυθμός ανάκαμψης συμπίεσης παρέμεινε 92% της αρχικής τιμής μετά από 300 ώρες τυχαίων κραδασμών (πρότυπο ISO 13355) με συχνότητα {5}} Hz και επιτάχυνση 12G.

Σφράγιση σκόνης: εισβολή σωματιδίων<5mg/1000h in an open pit mine environment with PM10 concentration >1000UG\/m³.

2.
Αντίσταση διάβρωσης ψεκασμού αλατιού: Δοκιμασμένη με DNV GL-CG -0039 πρότυπο, εκτεθειμένο σε συγκέντρωση ψεκασμού άλατος 28mg\/m³, υγρασία 95% περιβάλλον για 1500 ώρες, βάθος διάβρωσης άκρων<0.02mm.

Αντίσταση στην εναλλασσόμενη πίεση: προσομοιωμένες συνθήκες εγκάρσιου κουνιού (± 15 μοίρες), κάτω από 0-25 bar κτύπημα κυκλικής πίεσης (συχνότητα 0.

3. Σενάριο Generator Set
Ανθεκτικότητα υψηλής θερμοκρασίας: 500 ώρες συνεχούς λειτουργίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 65 μοιρών, η μεταβολή της σκληρότητας του στρώματος από καουτσούκ φθορισιλικόνης (Shore A)<5%, no cracking.

Ταχεία προσαρμογή Start-STOP: 50 καυτοί και κρύοι κύκλοι την ημέρα (-30 βαθμός έως 120 βαθμοί), δεν υπάρχουν ενδείξεις αποκόλλησης στη διεπαφή σφράγισης.

4.
Extreme cold performance: -50°C low-temperature test shows that the gasket compression resilience is still >18%, συνάντηση με το σιδηροδρομικό πρότυπο EN 13261.

Ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα: Ο σχεδιασμός γείωσης μεταλλικού στρώματος ελέγχει τη στατική τάση συσσώρευσης<50V (EN 61000-4-2 test).

1. Προδιαγραφή εγκατάστασης
Επεξεργασία επιφάνειας: Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο P80 για να καθαρίσετε την επιφάνεια συγκόλλησης, με την τραχύτητα να ελέγχεται στην RA 3. 2-6. 3μm (ISO 4287).

Έλεγχος ροπής: Σταυρώστε τα μπουλόνια σε τρεις φορές (30Nm → 60Nm → 90Nm), η τελική απόκλιση ροπής ＜ ± 5%.

Χρήση στεγανωτικού: Εφαρμόστε το ειδικό σφραγιστικό Cummins (PN 382451 0) μόνο στην πλευρά του κυλίνδρου, πάχος 0. 1-0. 15mm.

2. Παρακολούθηση κατάστασης
Περιοδική επιθεώρηση: Ελέγξτε την ακεραιότητα της γραμμής δείκτη κάθε 5 0 0 ώρες, μετρήστε το πάχος της φλάντζας κάθε 2000 ώρες (η φθορά> 0,5mm πρέπει να αντικατασταθεί).

Infrared thermal imaging: detect the temperature distribution of the flywheel shell during operation, local temperature difference >15 βαθμοί υποδηλώνει τον κίνδυνο αποτυχίας της σφράγισης.

3. Προειδοποίηση λειτουργίας αποτυχίας
Oil spreading: radial oil marks appear on the outer surface of the flywheel shell (width>3mm)

Abnormal vibration: 2x frequency vibration at 800-1200rpm (amplitude >4mm\/s).

Abnormal starting noise: high frequency metal friction sound (>78dB (α)) συνοδευόμενη από δέσμευση συμπλέκτη

Παράμετρος 4372349 aftermarket|Πλεονέκτημα

Η μέγιστη ροπή διατηρήθηκε 6, 000 n · m (DIN 740 std.) 4.500 n · m παραμόρφωση 33% υψηλότερο περιθώριο ασφαλείας ασφαλείας

Επιβίωση των κραδασμών 15g@2kHz (ISO 1940 G2.5) Ρωγμές @10g 50% μεγαλύτερη σταθερότητα

Θερμική ποδηλασία ({{0}} βαθμός ↔15 0 βαθμός)|± 0,05mm Διασδιάστατη μετατόπιση ± 0,2mm (κίνδυνος κακής ευθυγράμμισης) Διατήρηση ακριβείας 4x

Επικύρωση πεδίου: 60, 000- Λειτουργία ώρας σε φορτηγά σιδηρομεταλλεύματος Pilbara με μηδενικές αντικαταστάσεις σφραγίδας έναντι ετήσιων αποτυχιών 3x με γενόσημα.

|

Εξοικονόμηση κόστους συντήρησης: Μονή-ώρα αντικατάστασης μειώθηκε σε 1,5 ώρες (3 ώρες για συμβατικά φλάντζες), το ετήσιο κόστος συντήρησης μειώθηκε κατά 4200 δολάρια (με βάση 6000 ώρες ετήσιας λειτουργίας για μονάδα 500kW).

Αποφυγή απώλειας χρόνου διακοπής: Το ποσοστό αποτυχίας διαρροής μειώνεται σε 0.

3. Περιβαλλοντικά οφέλη
ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ: ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ ΠΡΟΤΥΠΟ ΔΟΚΙΜΑΣΤΙΚΩΝ ΔΟΚΙΜΑΣΙΑΣ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ API 622, εξασφαλίζοντας καμία διαρροή λιπαντικού σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής.

Ανακυκλώσιμος σχεδιασμός: Το μεταλλικό στρώμα και το σύνθετο υλικό μπορούν να διαχωριστούν και να ανακυκλωθούν, ο ρυθμός επαναχρησιμοποίησης υλικού φτάνει το 87% (πρότυπο ISO 15270).